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CO2气体保护焊 [板对接仰焊]的技巧
作者:    发布于:2016-02-16 10:32:37    文字:【】【】【

        (一)焊接准备

        1.清理焊接坡口


        2. 焊接设备的准备

        CO2气体保护焊机应为直流平外特性电源、反极性。

施焊前应先对电源、送丝机构、焊枪、气瓶和减压流量调节器等分别进行检查,并把流量计调到所需流量,然后再进行试焊,做整体检查。

        每次焊接前,都应检查、清理导电嘴、喷嘴上的飞溅,并将喷嘴涂以硅油。

        焊枪的电缆导管应有足够的长度,使焊工单腿跪地或站着焊接时,保证腕部能有充分的空间自由动作,保证肘部处于不要举得太高,操作时不感到别扭的位置。

        3.装配与定位焊

        1)定位焊点的数量根据焊缝长度确定,位置对称,在保证装配强度的前提下数量尽可能少。                  

        2)定位焊焊缝长度小于10mm,要求焊透,并控制焊缝厚度约为板厚的2/3左右,不得过高。发现定位焊缝有缺陷时,应清除掉并重新焊接,不允许把缺陷留在焊缝内

        (二)焊接

        厚度为8~12mm的板V形坡口对接仰焊

        1.焊接工艺参数   


        2.焊枪角度与焊法     

        采用右向焊法,三层三道,焊道分布如图-1所示,焊枪角度如图-2所示: 

 

        3. 打底焊施焊要点 

        在焊缝左端定位焊缝上引弧,使电弧沿焊缝中心作小幅度锯齿形摆动,自左向右焊接,当把定位焊缝覆盖,电弧到达定位焊缝与坡口根部连接处时,用电弧将坡口根部击穿,形成第一个熔孔,转入正常焊接。

打底焊时应注意以下几点: 

        1)焊接过程中不能让电弧脱离熔池,利用电弧吹力防止熔滴金属下淌。

        2)焊接打底焊道时,必须注意控制熔孔的大小,既保证焊根焊透,又防止焊道背面下凹、正面下坠。 

        3)焊丝摆动时,间距要小而均匀,防止外穿丝。如发生穿丝时,可以将焊丝拉回少许,把穿出的焊丝重新熔化掉。如发现同一处有数根穿丝,就要中断焊接,把穿丝剔除,打磨后再继续施焊。 

        当焊丝用完,或者由于送丝机构、焊枪出现故障,需要中断焊接过程时,焊枪不能马上离开熔池,应先稍作停留,待电弧熄灭,熔池完全凝固以后,才能移开焊枪,如可能应将电弧移向坡口侧再停弧,以防产生缩孔和气孔。然后用砂轮机将弧坑焊道打磨成缓坡形,打磨时要特别注意不能磨掉坡口的棱边。 

        接头时,焊丝伸出长度的顶端应对准缓坡的最高点,然后引弧,以小间距锯齿形摆动焊丝,将焊道缓坡覆盖。当电弧到达缓坡最低处时,稍微压低电弧,即可转入正常施焊。

        4.填充焊施焊要点: 

        施焊填充层前应将打底层焊道表面清理干净,局部凸出处应打磨平整。  施焊填充焊道时,焊枪角度如图-2所示,电弧沿打底焊道的中心作横向摆动,摆动幅度比打底焊时稍大。

        填充焊时应注意以下几点: 

        1)必须掌握好电弧在坡口两侧的停留时间,既保证焊道两侧熔合良好,又不使焊道中间下坠。 

        2)掌握好填充层的厚度,保持填充层焊道表面距离坡口棱边1.5~2.0mm左右,不能熔化坡口的棱边。

        5.盖面层施焊要点: 

        施焊盖面层前应将填充层焊道表面清理干净,局部凸出处应打磨平整。

        施焊时,焊枪角度如图-2所示。 

        焊接过程中应根据填充焊道的高度,调整焊接速度,焊丝摆动间距不宜过大,尽可能地保持摆动幅度均匀,使焊道两侧边缘与母材熔合良好,焊道平直均匀,防止咬边、中间下坠等缺陷。

脚注信息
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